LEAN-Prozessverbesserung

In der industriellen Fertigung sind Unternehmen bemüht, die von den Kunden gewünschten Produkte so schnell und so preiswert wie möglich zu liefern. Dabei sollten möglichst wenig zusätzliche Ressourcen zum Einsatz kommen, um unnötige Zwischenlagerungen zu vermeiden, die das Kapital binden könnten.

Gemäß der Lean-Philosophie und der 5S-Methode basiert die Einbindung des Herstellungsprozesses auf der Optimierung der Organisation von Werkzeug, Materialfluss und Mensch. Der Kern ist die Vermeidung von Verschwendung, also die Verringerung unnötiger Arbeit und das Minimieren der Rüstzeiten. Das Ziel der Prozessverbesserung ist es, die Arbeitsabläufe kontinuierlich zu überprüfen und die Personen, die diese erledigen, entsprechend zu beraten.

Unternehmen als auch deren Mitarbeiter profitieren in vielerlei Hinsicht von einem Fertigungsprozess, der mit den entsprechenden Arbeitsplätzen nach der LEAN-Philosophie erstellt wurde. Ihre Vorteile:

• Werkzeuge gehen nicht verloren

• Für die Arbeit wird weniger Zeit und Aufwand benötigt

• Der Arbeitsplatz ist sicherer

• Das Wohlbefinden während der Arbeit steigt

• Lieferzeiten werden verkürzt

• Sinkende Kosten durch minimale Verschwendung

• Die Produktivität und das Produktionsvolumen erhöhen sich

Die von Treston entwickelten modularen und ergonomischen Arbeitsplätze wurden für Fertigungsumgebungen konzipiert, in denen eine Optimierung der Prozessschritte erforderlich ist. Treston-Produkte, die sich einfach und mit vielseitigem Zubehör erweitern lassen, unterstützen den LEAN-Gedanken und ermöglichen eine optimierte Prozessgestaltung und -umsetzung.

Hierzu gehören höhenverstellbare Arbeitstische, Stühle, dimmbare Arbeitsplatzleuchten, Schubladenblöcke und -schränke oder Transport- und Etagenwagen. Diese berücksichtigen dabei auch die individuellen Bedürfnisse der Mitarbeiter und die sich ständig ändernden Anforderungen der Unternehmen, einschließlich kleiner Losgrößen, Arbeitsplätzen mit wechselnden Aufbauten und der Serienfertigung.

Unsere Kundenumfragen zum Thema LEAN befassen sich unter anderem mit den Herausforderungen des Flow-Managements durch Einzelpostenfertigung.  Zum Beispiel wie eine Fertigungslinie vom Übergang zu LEAN profitierte und erfolgreich Abfallprodukte vermieden werden konnten, und wie es einem Unternehmen gelang, die Lieferzeit von sechs Wochen auf 48 Stunden zu verkürzen.