FAQ: Was bedeutet Fließfertigung (One-Piece-Flow)? 10.2.2023 |

In der Industrie sind Unternehmen bestrebt, möglichst geringe Durchlaufzeiten ihrer Produkte zu erzielen. Das bedeutet, Produkte zeitnah herzustellen und zu liefern, wenn sie benötigt werden, und das schnell, kostengünstig und mit möglichst geringem Ressourceneinsatz. Dadurch werden Kosten für unnötige Einlagerungen, Auslagerungen und die dazu notwendigen Transporte in das Zwischenlager eingespart und das Kapital des Unternehmens nicht unnötig gebunden.

In diesem Artikel erläutern wir, was One-Piece-Flow bedeutet und wie der Fertigungsprozess dadurch effektiver gestaltet werden kann.

One-piece flow manufacturing workstation allows products to flow one at a time. — Aufbau einer Arbeitsstation nach dem One-Piece-Flow-Prinzip ermöglicht die Herstellung der Produkte nacheinander.

One-Piece-Flow-Fertigung - was bedeutet das?

In den letzten Jahren hat sich in der Fertigungsindustrie ein Trend herausgebildet, der auf die Optimierung des gesamten Produktionsprozesses abzielt, d. h. von der Materialorganisation, der Arbeitsorganisation und der Qualitätssicherung. Das Ziel ist eine Fertigungslinie nach dem One-Piece- Flow Prinzip.

Bei der One-Piece-Flow-Fertigung ist die Anordnung der Arbeitsstationen, Maschinen, Roboter etc. so, dass die Produkte die einzelnen Prozessschritte nacheinander durchlaufen können. Zwischen den einzelnen Prozessschritten entstehen keine Liegezeiten.

Das Ziel der Fließfertigung ist die Erreichung einer 100-prozentigen Kundenzufriedenheit bei möglichst geringen Kosten. Das heißt mit einem minimalen Einsatz an Personal, Zeit und Investition soll ein maximaler Profit für den Kunden erreicht werden.

Vorteile der One-Piece-Flow-Fertigung

Reduzierung der Lagerbestände – Unternehmen produzieren nur so viel, wie sie gerade benötigen. So werden Überproduktion und Verschwendung von Ressourcen in der Produktion vermieden. Die Liegezeiten der z.Z. nicht benötigten Materialien in einer nach dem Werkstattprinzip (Verrichtungsprinzip) organisierten Fertigung sind ein enormer Kostenfaktor.
Weniger Platzbedarf – In einer durchgehenden Fließfertigung wird weniger Platz für den Transport der Waren zum nächsten Arbeitsschritt benötigt, da sich zu jedem Zeitpunkt nur die benötigten Bestände auf der Linie befinden. Durch ein Minimum an Materialbewegungen wird so der Produktionsfluss optimiert. Insbesondere bei teuren Immobilien ist eine geringe Produktionsfläche von Vorteil.
Durchlaufzeiten werden durch eine gut konzipierte One-Piece-Flow-Fertigung verkürzt. Produkte erreichen schneller den Kunden, da auch Liegezeiten des Materials in der Fertigung und den Lägern entfallen und standardisierte Produktionsprozesse schnellere Fehlerkontrollen ermöglichen.
Erhöhung der Prozesssicherheit- da das Layout durch das One-Piece-Flow-Prinzip und die Arbeitsabläufe und der Materialfluss präzise geplant sind, wird eine hohe Prozesssicherheit erreicht.
Verbesserte Qualität und weniger Fehler - wird in einem One-Piece-Flow-System ein Fehler am Produkt erkannt, betrifft es nur wenige Produkte in der Fertigungslinie. Im Gegensatz dazu, kann ein Fehler in einer nach dem Werkstattprinzip (Verrichtungsprinzip) organisierten Fertigung eine ganze Charge oder mehr betreffen, bevor er bemerkt wird. In einem Fertigungsprozess nach dem Fließprinzip wird der Fehler zeitnah erkannt und kann der Reparatur zugeführt werden. Eine enorme Kosteneinsparung und Qualitätssteigerung durch nicht notwendige Reparaturen am Produkt.

In well-designed one-piece flow workstation the lead time for products to reach the customer improves. — Die Durchlaufzeit der Produkte bis zum Kunden wird durch einen gut gestalteten One-Piece-Flow-Arbeitsplatz verbessert.

Nachteile der One-Piece-Flow-Fertigung

Die Fließfertigung ist nicht für alle Unternehmen und Prozesse geeignet. Hier ist eine gründliche Analyse des zu planenden Fertigungsprozesses notwendig. Danach muss festgelegt werden, ob der Fertigungsprozess nach dem Werkstattprinzip (Verrichtungsprinzip) oder dem Fließprinzip geplant wird. One-piece flow will not work well for all companies and processes. Companies with a large variety of products may find it expensive to change their production lines.
Die Umstellung auf die Fließfertigung ist mit Investitionen und Kosten verbunden. In der Regel sind jedoch Einsparungen von 15 % bis 20 % zu erzielen.
Um keine Monotonie durch eine Fließfertigung aufkommen zu lassen, sollten die Mitarbeiter an unterschiedlichen Arbeitsstationen eingesetzt werden. Das hat den weiteren Vorteil, dass bei einem Ausfall eines Mitarbeiters, die Arbeitsstation von einem anderen Mitarbeiter aus der Fertigungslinie übernommen werden kann und keine einseitige körperliche Belastung für die Mitarbeiter entsteht.

Werkstattprinzip (Verrichtungsprinzip) vs. Fließprinzip – Video ansehen!

Wir haben das One-Piece-Flow-Prinzip auf den Prüfstand gestellt! Sehen Sie selbst, wie es sich im Vergleich zur Serienproduktion verhält.

Bitte beachten Sie, dass dieses Video den Zweck hat, den One-Piece-Flow zu demonstrieren, und dass der Arbeitsplatz daher für den One-Piece-Flow und nicht für die Serienproduktion optimiert ist

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